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2020-05-22
在我們的日常生活中，單面淋膜紙的應用可謂是越來越普遍。相比一般原紙，單面淋膜紙不僅性能獨特，而且生產工藝也與普通原紙大有不同。為進一步提高單面淋膜紙的生產質量與效率，本章現就單面淋膜紙生產時需特別注意的幾個方面的問題作以如下詳細分析探討，還望各生產企業管理人員定要給予充分的重視。
●淋膜生產時
單面淋膜紙淋膜生產操作要注意的主要問題有如下幾個：當淋膜機速度在80~120m/min范圍時，放卷張力可控制在20~30kg/m(200~300N/m)；電暈處理器控制在6kV以上；淋膜機冷卻缸是將熔融薄膜熱量帶走(吸收)冷卻和固化薄膜并成型；一般冷卻缸表面溫度在(20±5)℃，冷卻缸表面光滑并且溫度分布均勻；兩邊修邊時保持圓刀鋒利，避免紙毛掉入(飛入)紙卷內，影響印刷效果。單面淋膜紙加工工藝是擠出(涂布)復合工藝代表；它是將聚乙烯等熱塑性塑料在擠岀機中熔融，從扁平機頭(模頭)呈薄膜狀流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向底材，經冷卻制成復合薄膜的方法。
高阻隔性淋膜紙的發展方向 經濟的發展，社會需求量的增長以及出口商品的擴大，對塑料包裝材料的要求越來越高，因此“十五”期間塑料包裝材料要保持持續、快速、健康發展，除了滿足不同內容物的包裝質量要求外，進一步要求其必須節省資源，節約能源，用后易回收或易被環境降解為出發點，向高性能、多功能、環保及拓寬應用領域等方向發展。根據國家科技部“十五”期間提出的包裝材料的發展方針，高阻隔、高透明、多功能包裝材料是我國今后發展的重點。 回顧歷史，高阻隔性包裝材料的發展過程可分為兩個階段，在個階段，形成了的四種高阻隔材料的基本涂層：尼龍、PVDC、EVOH和噴鍍金屬膜。但是，社會的進步使消費者對阻隔包裝的要求更高，希望食品更新鮮，更能保持產品原汁原味和高品質，這就促使我們和研究者們去尋求更加先進的包裝材料和開發方案。從20實際90年代中期開始直至今天，有些復合包裝塑料薄膜已有7層以上了，特別引人注目的是看，在高阻隔性包裝材料的研制中不斷地引入各種高新技術，這就成為阻隔性包裝材料第二個階段中一個主要特征。
由淋膜紙廠家生產制作出來的淋膜紙一直被廣泛應用在食品的包裝行業當中，這樣的話我們就知道了其實淋膜紙廠家生產制作出來的淋膜紙是安全無毒的，否則的話是不會使用在食品包裝行業當中的，而淋膜紙之所以能夠長期使用在食品包裝行業當中也是有原因的，這其中比較明顯的一個原因就是因為淋膜紙起到防油的效果，因為在我們身邊的很多食品在使用包裝材料進行包裝的時候都會把包裝材料弄得也到處都是油，而如果使用淋膜紙的話就不會，所以說淋膜紙是明顯起到防油效果的。
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